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回转支承各零件加工技术要求高（尺度精度、合作精度、热处理硬度等），出产工序必定多。一般出产需20～40道工序，多的达70多道。回转支承各零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺度和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和翻滚体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

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回转支内有尘土等异物，会发作非周期性的振荡，尘土声就是振荡与噪声的巨细不定，并且或有或无。改掉回转支承的清洗办法，装置前将轴承、轴、座孔以及般配零件全部严格清洗洁净；去除光滑剂内的异物；改掉轴承的密封；避免运用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。

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回转支承，回转轴承游隙根据测量方向的不同分为轴向游隙和径向游隙。径向游隙是轴承内团、外圈和翻滚体组配的根据，是国家标准等规则中重要的技能质量要求项目，也是重要的检查项目。从轴承运用角度来说，游隙也是重要的技能指标之一，轴承能否获得满意的功能，很大程度决定于其径向游隙。从轴承的规划和运用方面可以将游隙分为：规划游隙、原始游隙、装置游隙和作游隙。

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回转支承的翻滚表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发作像铆接铆钉那样周期性的振荡和噪声，其周期或许固定不变但大多与转速成必定的关系，伤痕在沟道上会发作，伤痕在钢球上就时隐时现，并且这种噪声随装置和光滑条件而有必定的变化。装置时不可敲击轴承，将轴承与轴拼装后再装入轴承座中时避免轴承装斜；库存时避免轴承锈蚀和运送时避免冲击振荡；运用粘度高的光滑脂。

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转盘轴承翻滚体相对于滚道壁的运行方式，滑动随同翻滚，比较另外翻滚轴承，它的滑动会更严峻，所以，转盘轴承不适合高速作业。转盘轴承配套使用的设备多为重载提高转运设备，因而，这种设备自身不需要高速旋转作业。

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回转支承，转盘轴承是一种新式的机械零部件，可以接受归纳载荷，也可以接受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，它的作业有着必定的局限性，转速不宜过高。主要是由于其转速受到轴承内部的冲突发热引起的温升的约束，由于，当转速超越必定的界限时，轴承可能就会由于烧掉而无法作业。