沧州液压油缸图片规格参数

因为混杂在润滑油中的尘埃、砂子、脏物等微粒，在滚道和翻滚体上起磨料效果，引起看不见金属脱落或脱皮，这种磨损，在严重情况下会到达感觉到的程度。为避免这种磨损，应使支承设有可靠的密封防护装，避免尘砂尘垢和水分等外部介质侵入滚道内。

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一些大型回转支承不能选用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁当地进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但有必要选用完善的防火和劳动保护措施。这种办法多用于一些大型回转支承的防锈。

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滚道需要根据工作环境按期加注润滑油脂。先工作50个工作小时后应将滚道注满润滑油脂，以后每工作300个工作小时再注入一次。回转支承在长时间放置之前和之后都需要注满油脂。假如使用蒸汽喷射清洁器或固定喷水器清洁起重机，需要小心以确保水不会渗回转支承连接，随后需要润滑回转支承连接。

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一般爬行多在低速运行时产生。主要原因是油缸中积存的空气没有排除干净。此外，机械摩擦力过大或不均匀也会引起爬行。如活塞和活塞杆不同心、活塞杆全长或局部弯曲、缸孔的直线性不良、缸体呈鼓形或有较大的锥度、缸内瘦光洁度下降或产生拉毛、油缸安装精度超差、活塞杆两端螺帽拧得过紧使其同心度不良、油封拧得过紧摩擦力过大等，都会引起爬行。

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回转支承装置结束应填充适量的光滑脂，且应边填充边回转轴承以使光滑脂均匀分布。转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会丧失一部分光滑脂，故对正常运转中的转盘轴承每距离50～100小时后应弥补一次光滑脂。关于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承，增加光滑油脂的周期应该适当短一些。