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回转支内有尘土等异物，会发作非周期性的振荡，尘土声就是振荡与噪声的巨细不定，并且或有或无。改掉回转支承的清洗办法，装置前将轴承、轴、座孔以及般配零件全部严格清洗洁净；去除光滑剂内的异物；改掉轴承的密封；避免运用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。

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双排球式回转支承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道双，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时，滚道需特殊设计。双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。

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为了提高机械中回转支承的运用寿命，一般要注意远离腐蚀性物品关于产品的腐蚀，一同也要做好支承的防锈办法，一般定期的做好产品外表的清洁作业，运用清洁剂清洁效果更好，一同保持产品外表的枯燥，注意涂抹上防锈油，若是遇到特别的状况能够挑选运用防锈油脂。

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回转支承个零件的作业表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型防型板加工的。严格操控出产过程中的选材，质量操控，精度测量，前进产品使用寿命；不能只是沿袭老技术出产回转支承，需不断出新。

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回转支承装置结束应填充适量的光滑脂，且应边填充边回转轴承以使光滑脂均匀分布。转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会丧失一部分光滑脂，故对正常运转中的转盘轴承每距离50～100小时后应弥补一次光滑脂。关于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承，增加光滑油脂的周期应该适当短一些。

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液压油缸的推力不足、速度下降或停止不动的原因有：油缸和活塞配合间隙过小或活塞上的0形密封沟槽与活塞不同心，当油缸两端油封装上后，密封圈位K不正，一边压缩过大，使活塞别劲，摩擦阻力过大；活塞杆弯曲或活塞杆两端油封压得过紧使摩擦阻力过大；油液中含有杂质过多，使油缸活塞卡住或摩擦力过大等。这些原因不仅会增加空载压力，减小油缸有效的牵引力，严重时还会使油缸卡住。